वितरण ट्रांसफार्मर के दीर्घकालिक सुरक्षित और स्थिर संचालन के लिए तेल टैंक का सीलिंग प्रदर्शन महत्वपूर्ण है। वास्तव में, वितरण ट्रांसफार्मर टैंकों की गुणवत्ता और जीवनकाल को मापने के लिए सीलिंग प्रदर्शन मुख्य संकेतकों में से एक है।
गुणवत्ता में सुधार करने और नालीदार ट्रांसफार्मर टैंकों की लीड समय को कम करने के लिए, ज़ीहे ने दो अतिरिक्त सहयोगी रोबोट खरीदे - जिससे सील की गुणवत्ता और वेल्ड उपस्थिति में काफी सुधार हुआ।
नालीदार ट्रांसफार्मर टैंकों के बारे में और जानें
ट्रांसफार्मर टैंक सीलिंग विफलता के परिणामस्वरूप होने वाले विशिष्ट जोखिम और परिणाम:
1. प्रत्यक्ष परिणाम: सामान्य उपकरण संचालन को प्रभावित करना
दबाव सुरक्षा उपकरण की खराबी: यदि सील विफल हो जाती है और पानी प्रवेश कर जाता है, तो उच्च तापमान पर पानी के वाष्पीकरण से तेल टैंक के भीतर आंतरिक दबाव में असामान्य वृद्धि हो सकती है। इससे गैस रिले या दबाव राहत वाल्व में खराबी हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अनावश्यक बिजली कटौती हो सकती है।
असामान्य तेल स्तर: खराब सीलिंग के कारण अंतराल से तेल वाष्प धीरे-धीरे लीक हो सकता है। लंबे समय तक रिसाव के कारण तेल का स्तर गिर जाएगा, संभावित रूप से लोहे की कोर या कॉइल उजागर हो जाएंगी और गंभीर दुर्घटनाएं हो सकती हैं।
2. गंभीर खतरे: इन्सुलेशन नमी अवशोषण और तेल की गिरावट
इन्सुलेशन नमी अवशोषण: ट्रांसफार्मर का तेल हीड्रोस्कोपिक होता है। यदि टैंक को ठीक से सील नहीं किया गया है, तो हवा से नमी प्रवेश करेगी, जिससे ट्रांसफार्मर तेल और इंसुलेटिंग पेपरबोर्ड के बीच इन्सुलेशन ताकत कम हो जाएगी। इससे आंशिक डिस्चार्ज हो सकता है या, गंभीर मामलों में, ब्रेकडाउन और शॉर्ट सर्किट हो सकता है, जिससे महत्वपूर्ण नुकसान हो सकता है।
तेल का ख़राब होना: उच्च तापमान पर, हवा में ऑक्सीजन ट्रांसफार्मर तेल के साथ प्रतिक्रिया करके एसिड, कीचड़ और अन्य पदार्थ उत्पन्न करती है। इससे तेल का रंग गहरा हो जाता है, उसकी चिपचिपाहट बढ़ जाती है, और उसका एसिड मान बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तेल के शीतलन और इन्सुलेशन गुणों में स्थायी गिरावट आती है, अंततः इन्सुलेट तेल के महंगे प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
सहयोगी रोबोट ट्रांसफार्मर टैंक अनुप्रयोगों के लिए मैन्युअल वेल्डिंग की तुलना में स्पष्ट लाभ प्रदान करते हैं:
1. कम कौशल बाधा
सहयोगी रोबोटों को प्रोग्राम करना आसान है। टचस्क्रीन इंटरफ़ेस और पहले से स्थापित वेल्डिंग रूटीन के साथ, एक ऑपरेटर मिनटों में काम स्थापित कर सकता है - इसके लिए किसी विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं होती है। इससे अत्यधिक कुशल वेल्डरों की आवश्यकता कम हो जाती है, उन्हें दोहराए जाने वाले काम से मुक्ति मिल जाती है ताकि वे अधिक जटिल या कस्टम कार्यों पर ध्यान केंद्रित कर सकें।
2. बेहतर और अधिक सुसंगत वेल्ड गुणवत्ता
टैंक वेल्ड की गुणवत्ता सीधे ट्रांसफार्मर की सीलिंग और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। लेज़र पोजिशनिंग सेंसर से लैस सहयोगात्मक रोबोट थर्मल विरूपण का पता लगा सकते हैं और वास्तविक समय में त्रुटियों को ठीक कर सकते हैं, वेल्ड को ठीक वहीं रखने के लिए टॉर्च पथ को समायोजित कर सकते हैं जहां इसे होना चाहिए। इसका परिणाम सुसंगत, स्वच्छ वेल्ड है जिसमें छिद्रता, स्थानीयकृत विरूपण, या अपूर्ण संलयन जैसे बहुत कम दोष - हैं।
3. उच्च दक्षता और कम लीड समय
मैनुअल वेल्डिंग के विपरीत, सहयोगी रोबोट विभिन्न वेल्ड प्रकारों पर लगातार और विश्वसनीय रूप से चलते हैं। पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग कई मैनुअल टैंक फ़्लिप को समाप्त करती है, जिससे समय और श्रम की बचत होती है। एक ऑपरेटर एक साथ कई रोबोटों की देखभाल कर सकता है, वेल्डिंग चक्र को कम कर सकता है और समग्र थ्रूपुट को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है।
