संसाधन > अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ए: हम निम्नलिखित नालीदार विनिर्देशों को पूरा करने के लिए शीट का उत्पादन कर सकते हैं:

कॉरगेशन फिन की ऊंचाई: 300-1200 मिमी; कॉरगेशन गहराई: 100-370 मिमी; कॉरगेशन पिच: 43 मिमी और अधिक।

ए: वितरण ट्रांसफार्मर आम तौर पर नालीदार पंख (छोटे रेडिएटर) का उपयोग करते हैं, जिनमें से दोनों जगह पर वेल्डेड होते हैं। छोटे मुख्य ट्रांसफार्मर शीतलन के लिए रेडिएटर का उपयोग करते हैं (रेडिएटर अलग करने योग्य पीसी संरचनाएं हैं), और अधिकांश में एक तेल संरक्षक शामिल होता है।

ए: वितरण ट्रांसफार्मर आमतौर पर ठंडा करने के लिए नालीदार पंखों का उपयोग करते हैं, जो टैंक बॉडी में स्थायी रूप से वेल्डेड होते हैं, जिससे एक कॉम्पैक्ट और सीलबंद इकाई बनती है।

छोटे मुख्य ट्रांसफार्मर (उदाहरण के लिए, 10-35 एमवीए रेंज) अधिक कुशल शीतलन के लिए लगभग हमेशा अलग करने योग्य रेडिएटर्स का उपयोग करते हैं। उनमें से अधिकांश में एक तेल संरक्षक शामिल है।

ए: ज़ीहे की वर्तमान दैनिक उत्पादन क्षमता इस प्रकार है:

वितरण ट्रांसफार्मर टैंक:​ 20+ इकाइयां

पैड-माउंटेड ट्रांसफार्मर टैंक:​ 10 इकाइयां

रेडिएटर (पैनल-प्रकार):​ 100 इकाइयाँ

मुख्य पावर ट्रांसफार्मर टैंक:​ 1 इकाई

क्लैंप:​ 35+ सेट

उ: इंटीरियर पेंट के लिए पारंपरिक रंग आयरन रेड या एप्पल ग्रीन है।

पारंपरिक बाहरी पेंट रंग हैं:

घरेलू परियोजनाएँ: सी ग्रे, 7035 ग्रे।

अंतर्राष्ट्रीय परियोजनाएँ: मुन्सेल ग्रीन, 70 ग्रे, 61 ग्रे।

उत्तर:​ लीक का परीक्षण करने के लिए, सबसे पहले रिसाव बिंदुओं की पहचान करने के लिए ट्रांसफार्मर रेडिएटर पर दबाव डालें। सभी लीक की मरम्मत के बाद, सतह को साफ करें। फिर, 30 मिनट तक दबाव परीक्षण करें। यदि कोई रिसाव नहीं देखा जाता है, तो रेडिएटर को रिसाव मुक्त माना जाता है।

A:​ Q235 कार्बन स्टील, Q355 कार्बन स्टील, 304 स्टेनलेस स्टील, और कम -चुंबकीय स्टील प्लेट।

उत्तर:​ ऐतिहासिक उत्पादन अनुभव के आधार पर, ज़ीहे ने फिक्स्चर पोजिशनिंग और एंटी-विरूपण तकनीकों को नियोजित किया है। प्रक्रिया में शामिल हैं: पहले घटकों को व्यवस्थित करना, फिर एक निर्दिष्ट क्रम में वेल्डिंग करना, और वेल्डिंग तनाव और विरूपण को कम करने के लिए आंतरिक समर्थन जोड़ना।

ए: पाउडर कोटिंग: एक प्रक्रिया जहां इलेक्ट्रोस्टैटिकली चार्ज पाउडर को वर्कपीस पर लगाया जाता है और फिर फिनिश बनाने के लिए गर्मी के तहत ठीक किया जाता है।

स्प्रे पेंटिंग:​ एक ऐसी प्रक्रिया जहां तरल पेंट को परमाणुकृत किया जाता है और स्प्रे बंदूक का उपयोग करके वर्कपीस की सतह पर लगाया जाता है।

C5 के संक्षारण प्रतिरोध स्तर की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए स्प्रे पेंटिंग की आवश्यकता होती है।

ए: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीलिंग सतह की समतलता और खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा करता है, ज़ीहे सभी निकला हुआ किनारा सतहों को पुन: संसाधित करता है, जिसके परिणामस्वरूप तेल रिसाव या वायु रिसाव के बिना स्थापना के बाद एक समान सीलिंग होती है।

ए:​ ज़ीहे के वेल्ड उपस्थिति मानकों के लिए मोतियों को एक समान और फ्लश होना, दरारें, सरंध्रता, स्लैग समावेशन, प्रवेश की कमी और अंडरकट से मुक्त होना आवश्यक है।

उत्तर: ग्राहक द्वारा आवश्यक संक्षारण सुरक्षा स्तर के आधार पर, हम एक बहु-परत सुरक्षात्मक कोटिंग प्रक्रिया अपनाते हैं। जंग हटाने के लिए स्टील प्लेटों को पहले ब्लास्ट किया जाता है, Sa2.5 मानक को पूरा किया जाता है, फिर प्राइम किया जाता है (-जंगरोधी), एक मध्यवर्ती परत के साथ लेपित किया जाता है, और अंत में एक ऐक्रेलिक पॉलीयूरेथेन टॉपकोट के साथ स्प्रे किया जाता है।

उ: 1. टैंक की आंतरिक दीवार पर पेंट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, 2. आंतरिक दीवार का पेंट पूरी तरह से सूखा नहीं है, 3. टैंक के अंदर अत्यधिक धूल और विदेशी वस्तुएं, 4. तेल के साथ समस्याएं, 5. ट्रांसफार्मर बॉडी असेंबली अशुद्धियों के कारण अशुद्ध है, 6. क्लैंप पर पेंट के साथ समस्याएं।

ए: एक योग्य ट्रांसफार्मर में, ऑपरेशन के दौरान शेल तापमान 60-80 डिग्री तक पहुंच सकता है। पेंट 130 डिग्री तक तापमान को बिना फफोले, छीलने या महत्वपूर्ण मलिनकिरण के सहन कर सकता है।

ए: 1. उपस्थिति: कोई स्पष्ट खरोंच नहीं, एक समान कोटिंग, कोई सैगिंग नहीं, कोई छूटा हुआ छिड़काव नहीं।

2. आयाम: ड्राइंग सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करें (आमतौर पर ±2 मिमी)।

3. रंग अंतर: कोई दृश्यमान रंग अंतर नहीं और वर्णमापी परीक्षण मान <2.

4. प्रदर्शन: संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग आसंजन मानकों को पूरा करता है (क्रॉस - कट टेस्ट ग्रेड 1 से अधिक या उसके बराबर), सीलिंग प्रदर्शन योग्य है (वायु दबाव परीक्षण कोई रिसाव नहीं दिखाता है)।

5. दस्तावेज़ीकरण: संपूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट और प्रमाणपत्र शामिल हैं।

मानक संदर्भ: GB/T19001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, ट्रांसफार्मर उद्योग मानक (जैसे GB/T1094 श्रृंखला)।

ए: 1. पेनेट्रेंट लीक टेस्ट (पेनेट्रेंट + क्लीनर + डेवलपर): सबसे पहले, वेल्ड को साफ करें, पेनेट्रेंट स्प्रे करें, इसे पांच मिनट तक लगा रहने दें; अतिरिक्त प्रवेशक को मिटा दें, फिर डेवलपर स्प्रे करें।

निर्णय: वेल्ड सतह का निरीक्षण करें। लाल निशान लीक का संकेत देते हैं; कोई लाल निशान नहीं होने का मतलब कोई रिसाव नहीं है।

2. वायु जकड़न परीक्षण (साबुन का पानी या क्लीनर): आंतरिक गुहा को संपीड़ित हवा से भरें और इसे सील करें। निर्दिष्ट दबाव तक पहुंचने के बाद, दबाव बनाए रखें और वेल्ड और जोड़ों पर समान रूप से साबुन का पानी लगाएं।

निर्णय: देखें कि क्या बुलबुले बनते हैं। लगातार बुदबुदाहट लीक का संकेत देती है; कोई बुलबुले नहीं होने का मतलब कोई रिसाव नहीं है।

उत्तर: हम प्री-ट्रीटमेंट ब्लास्टिंग, मल्टी-लेयर स्प्रेइंग, गीली फिल्म नियंत्रण, प्रत्येक इकाई के लिए सूखी फिल्म निरीक्षण, कोनों की पूर्व-कोटिंग और हार्ड-टू-पहुंच क्षेत्रों और प्रत्येक इकाई के लिए विस्तृत मोटाई रिकॉर्ड के माध्यम से सुनिश्चित करते हैं कि पेंट फिल्म की मोटाई मानकों के अनुरूप हो, जिसमें कोई छूटा हुआ छिड़काव या पतली कोटिंग न हो, जिससे पता लगाने योग्य गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

उत्तर: हम यह सुनिश्चित करते हैं कि पेंट फिल्म छिले या परतदार न हो और प्री-ट्रीटमेंट ब्लास्टिंग, तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करने, मानकीकृत पेंट मिलान, बेकिंग और क्योरिंग और शिपमेंट से पहले क्रॉस-कट परीक्षण के माध्यम से आसंजन मानकों को पूरा करे।

उत्तर: हम आने वाली सामग्री के निरीक्षण, लॉक किए गए पेंट मिश्रण फ़ॉर्मूले, छिड़काव से पहले सत्यापन और शिपमेंट से पहले अंतिम निरीक्षण के माध्यम से सही रंग और कोई रंग अंतर नहीं सुनिश्चित करते हैं, सोर्सिंग से डिलीवरी तक हर चरण पर जांच के साथ।

ए: 1. उपस्थिति और आयाम निरीक्षण, 2. वायु दबाव रिसाव परीक्षण, 3. सतह पेंट फिल्म मोटाई निरीक्षण, 4. रंग अंतर निरीक्षण, 5. आसंजन निरीक्षण, 6. आंतरिक सफाई, 7. सहायक मात्रा।

उ: 1. सीलिंग रिंग को टैंक के किनारे पर रखें और इसे कवर प्लेट से मजबूती से दबाएं, जिससे हवा में कोई छेद न रहे। . 2. पुष्टि करें कि दबाव नापने का यंत्र सामान्य और अच्छी स्थिति में है। फिर 20% और जोड़ें, लीक और टैंक विरूपण की जांच जारी रखें। अंत में, मानक आवश्यकता के अनुसार दबाव डालें और लीक और विरूपण की जांच करें।

ए: 315 केवीए और नीचे: 20 केपीए, बिना किसी रिसाव के 30 मिनट तक रखें।

400kVA और अधिक: 15kPa, बिना किसी रिसाव के 30 मिनट तक रखें।

उत्तर: टैंक के अंदरूनी हिस्से को ब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग से उपचारित किया जाता है। वेल्डिंग स्लैग, ऑक्साइड स्केल और स्टील शॉट को हटाने के लिए मशीनों की पहुंच से बाहर वाले क्षेत्रों को सफाई, उड़ाने और निरीक्षण सहित मैन्युअल रूप से संसाधित किया जाता है। ट्रांसफार्मर के तेल की गुणवत्ता या सुरक्षा को प्रभावित किए बिना, यह सुनिश्चित करने के लिए कि आंतरिक दीवार साफ और चिकनी है, सभी आंतरिक वेल्ड को डीस्लेग, ग्राउंड, डिबरड और साफ किया जाता है।